在烫金加工的过程中,常常会出现烫印通度低烫不上,烫印温度高易起泡等质量问题。究其原因,除电化铝箔的质量原因外,关键问题及印刷时油墨层厚薄和辅助材料的应用。
一般情况下,油墨层薄的印刷品和承印物烫印电化铝比较容易,墨层厚就会出现温度低了不易烫上,温度高了起泡等问题,所以一定要控制好油墨的均匀程度。
目前国内用作粘贴烫金加工的电化铝版粘分剂,大都使用阿拉伯树胶、马赛克、浆糊和牛皮胶等。这几种粘合剂,如果本身质量好,在200℃内亦存在着粘合力,所以烫金加工过程中若出现印版脱落的质量问题,通常都不在于粘合剂,而在于印版与电热肤之间垫纸。用牛皮纸、锅版纸和胶版纸作垫纸,这些纸里然比较平整,强度也比较高,但在时刻变化着的高温条件下。就容易炭化变脆,这样印版就会通翘起或脱落。所以,采用什么样的纸张作为垫纸是值得考虑的问题。经过比较使用,认为马粪纸作垫纸比较合适。因为马粪纸质地厚实、孔隙多,对粘合剂的吸收量大,不易炭化变脆。印版翘起或脱落,与印版在烫金加工时的压力是否均匀也有很大关系。因为受力不均匀,就产生印版位移的作用力。而电化铝烫印的压力又比较大。所产生的印版位移作用力也就大,所以电化铝烫印在装版时,必须特别注意压力均匀。
烫金加工时,有时会出现电化铝箔烫印不上的质量问题。造成这一问题的主要原因有电热板温度、烫印压力、电化铝型号以及半成品上的墨层等几方面的因素,当电热板温度过低时,达不到电化铝箔转移应具有的温度,就会造成烫印不上的故障,这时应提高电热板的温度。烫金加工压力过小,也会造成电化铝箔烫印不上。这时应逐步增加压力,以达到满意的效果为止。在墨层上烫印时,如果墨层过厚或墨层晶化。都会使电化铝箔烫印不上。每一型号的电化铝箔都与一定范围的被烫物质相适应。电化铝箔选用不当,无疑对烫印牢度有直接的影响。
反拉也是在烫金加工中较常见的质量问题。反拉时,不是电化铝箔层粘附在承印物表面,而是部分或全部底色墨层被电化铝拉走,在实际生产中,反拉与烫印不上从表面上看不易区分。但两者的性质却截然不同。区分的简单方法是:观察烫金加工后的电化铝基膜。若其上留有低色印墨,则可断定为反拉。产生反拉的原因一是底色墨层没有干进透,二是浅色墨色层上过多地使用了白墨作冲淡剂。